硅膠制品生產(chǎn)流程及方法，硅膠制品因其獨(dú)特的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了眾多行業(yè)不可或缺的重要材料。從日常生活用品到高端科技產(chǎn)品，硅膠的身影無處不在。然而，對于大多數(shù)人來說，硅膠制品的生產(chǎn)過程卻是一個充滿神秘色彩的領(lǐng)域。偉順小編將為您揭開硅膠制品生產(chǎn)的神秘面紗，詳細(xì)介紹其生產(chǎn)流程及方法，讓您對這一行業(yè)有更深入的了解。

　　一、煉膠

　　煉膠是硅膠制品生產(chǎn)的第一步。工廠采購回來的硅膠原料通常是塊狀的乳白色膏體，不能直接用于成型。工作人員會將原料放入煉膠機(jī)中，添加硫化劑等必要添加劑。如果產(chǎn)品有特殊要求，如特定顏色、夜光、熒光等，還需添加相應(yīng)的色母、夜光粉等。煉膠過程需要不斷拉扯、切割、翻動原料，使添加劑均勻分布，一般煉膠時間約30分鐘，確保成品顏色一致、合格率高。

　　二、成型

　　成型主要有兩種方式：模壓成型和液態(tài)注射成型。模壓成型是將煉好的硅膠原料切成條狀，稱重后放入模具中，以200℃左右的高溫進(jìn)行壓模成型。出模后的半成品需要冷卻一段時間。液態(tài)注射成型則是將液態(tài)硅膠通過注射機(jī)注入模具中，在一定溫度和壓力下成型。成型后的半成品會伴隨一些毛邊和多余部分，需要進(jìn)行拆邊處理。

　　三、后處理與檢測

　　拆邊分為簡拆和精拆。簡拆使用剪刀、鉗子等工具去除多余部分；精拆則需更細(xì)致地挑出小毛邊并擦拭干凈。之后，產(chǎn)品進(jìn)入QC質(zhì)檢環(huán)節(jié)，質(zhì)檢人員會逐一檢查、抽檢，確保產(chǎn)品合格后再進(jìn)行包裝封口。東莞偉順硅膠擁有12道檢測工序，包括X射線異物篩查與30萬次疲勞測試等，確保產(chǎn)品符合FDA等認(rèn)證要求。

　　東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類機(jī)臺設(shè)備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

　　綜上所述，東莞偉順硅膠科技有限公司的硅膠制品生產(chǎn)流程嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范，從煉膠、成型到后處理與檢測，每一步都嚴(yán)格把控質(zhì)量如需了解更多《硅膠零件批發(fā)廠家，2025硅膠零件批發(fā)廠家推薦[最新推薦]》