硅膠制品成型難脫模的解決方法

    硅膠禮品定制工廠在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，硅膠制品成型時脫模是最關(guān)鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

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1、模具的表面處理  

   1.)硅膠制品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；

   2.)為公母模選擇不同的洗模砂。

   3.)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。

2、噴脫模劑處理

    硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產(chǎn)品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調(diào)整

   產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

    總之，碰到硅膠制品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，不過會增加產(chǎn)品額外成本。

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    硅膠制品廠都知道，一天能做的模數(shù)越多，相對應(yīng)的成本也就越少。硅膠套的單價就會越低，價格優(yōu)勢就會越明顯。硅膠制品廠偉順硅膠，就和客戶揭秘一下，硅膠套為了提高脫模速度，都有那些方法。

1.硅膠制品廠在煉制原料時，加入脫模劑和快速硫化劑，讓硅膠套的流動性更強，本來200秒的硅膠套，在同等溫度和壓力的情況下，可減少30%的成型時間。

2.硅膠制品廠調(diào)整機器的溫度和壓力，通常溫度越高，硅膠套成型時間越快，但溫度過高也會產(chǎn)生爆邊的情況。

3.減少機器的排氣次數(shù)，模具在排氣已經(jīng)上下和模時，速度比較的慢。如果硅膠套不是特別的復(fù)雜，可減少2次排氣。

4.硅膠制品廠在模具上下功夫，多開幾條排料槽讓余料排出。客戶硅膠套數(shù)量較多的話，可選大模具多開幾穴，增加每模的產(chǎn)量。

硅膠產(chǎn)品難脫模如何處理：

不易脫模請加硅膠專用脫模劑，洗潔精用久了會損傷模具的光澤。

首先，您使用的是縮合型硅膠還是加成型硅膠？

加成型的硅膠比較容易脫模，表面幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。

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縮合型硅膠的脫模劑一般分為內(nèi)脫模劑和外脫模劑。

內(nèi)脫模劑是加在未固化前的硅膠液體內(nèi)的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結(jié)合力差的表面來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽，W/O型硅油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級脂肪醇，酯蠟等。內(nèi)脫模劑的優(yōu)點是使用方便，缺點是會對固化后的硅膠性能造成一定的影響。

外脫模劑是涂在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化后的硅膠。一般可以分為無機脫模劑和有機脫模劑兩類。無機脫模劑很簡單，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具內(nèi)部即可。優(yōu)點是便宜，缺點是有粉塵污染。

有機脫模劑主要是油性的液體，比如甲基硅油、凡士林、工業(yè)黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。涂在模具表面可以形

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