為什么硅膠制品會出現(xiàn)暗條紋

    在硅膠制品生產(chǎn)過程當中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而質(zhì)量問題也可分為許多的種類，有人工問題，有自然現(xiàn)象，有模具問題，有原料問題等等太多太多，那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，暗線問題到底是怎么回事兒呢，下面東莞硅膠制品廠帶你了解一下關(guān)于暗紋的問題。

為什么硅膠制品會出現(xiàn)暗條紋,硅膠制品變形的原因是什么

    首先在我們進行煉膠過程當中，由于機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進行放置的時間太久也會導致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調(diào)試，如溫度不夠會導致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了以后也會出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過高溫硫化時，在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會造成色母在原材料中有輕微的分散現(xiàn)象，所以也會出現(xiàn)產(chǎn)品里面出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產(chǎn)時當溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象，讓客戶更滿意。

硅膠制品變形的原因是什么

    大家都知道硅膠的柔軟特性，回彈性能，那么我們生活當中常見的硅膠為什么不會變形呢？在工業(yè)上我們常見O型圈，在生活當中我們常見的硅膠墊等等都不會出現(xiàn)變形情況，而且在室外高溫情況下還能持續(xù)使用，O型圈的變形情況對于一個機械設備的影響關(guān)聯(lián)重大，如果遇到劣勢材質(zhì)生產(chǎn)的硅膠制品很可能導致機械設備的安全關(guān)系，所以硅膠制品的的各方面性能比較優(yōu)越，所以才能在各個領域當中使用。

    在硅膠制品廠家生產(chǎn)檢車當中，一個硅膠制品的性能檢測比較重要，所以我們來科普一下硅膠制品的變形情況，硅膠制品是屬于合成橡膠中的硅膠，他主要屬于一種粘彈性比較強的固體硅膠，也不是說硅膠不會變形，如果在長期拉撐不會彈時會出現(xiàn)變形情況，他的主要變形情況是由硅膠制品的材質(zhì)硬度來決定，越軟的材質(zhì)變形情況越小，在工業(yè)設備當中O型圈的變形回彈性能非常重要，拉伸率對于一個密封圈又有相當重要的原因，如果失去拉伸率和變形情況那么就應該及時跟換，以免發(fā)生不必要的情況，而影響到硅膠制品的變形情況主主要有以下幾種情況。

1、長期工作不動導致變形，長時間在高壓力情況下使用，在高壓力情況下對于材質(zhì)比較硬的產(chǎn)品來說比較容易變形，工作壓力越高，現(xiàn)在硬度材質(zhì)相對的硅膠制品。

2、拉伸率的影響，隨著一個產(chǎn)品的硬軟度來決定，一般硅膠的拉勝率可達到300%（比較軟的材質(zhì)），但是在使用過程當中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程當中別過度拉長，不管工業(yè)產(chǎn)品，生活用品還是硅膠飾品都一樣。

3、溫度場合影響，一個潮濕的地方，當硅膠制品進行工作是，在潮濕高溫情況下使用過程中，拉伸時逐漸會變形，但是隨著溫度的適應和下降時也會導致硅膠制品出現(xiàn)輕微變形情況。所以不管在工業(yè)中，生活中， 不管是在工業(yè)上應用的配件也好，密封制品也罷，除人為以為盡量別讓硅膠制品長期拉伸。

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